У щоденному використанні машина для створення бульбашок може зіткнутися з такими проблемами, як нерівномірні бульбашки та непослідовна товщина плівки, які можуть бути викликані наступними причинами і можуть бути вирішені відповідно:
- Проблема сировини
Відмінності сировини смол: Сила сировини з різних партіїв або з різними якостями демонструє різні властивості, такі як індекс розплаву та щільність. Змішування сировини з різними властивостями може призвести до нерівномірної пластифікації під час процесу екструзії, що впливає на утворення міхурів та товщину плівки. Наприклад, сировина з низьким індексом розплаву повільно пластиціалізується, потенційно спричиняючи невеликі місцеві бульбашки та товсті плівки, тоді як навпаки стосується ділянок з сировиною з високим плаванням.
Сировина стає вологою: смоляна сировина може стати вологою під час зберігання і містити надмірну вологу. При екструдмі при високих температурах волога швидко випаровується, виробляючи нерегулярний газ, що призводить до бульбашок різного розміру і впливає на рівномірність плівки.
Рішення: суворо контролюйте якість сировини, використовуючи смоляну сировину від одного виробника, партії та стабільних продуктивності. Зверніть увагу на захист вологи під час зберігання та повністю висушіть сировину перед використанням, наприклад, за допомогою сушильного обладнання для видалення вологи.
- Неправильні параметри параметра обладнання
Контроль температури: Налаштування температури екструдерів, форм та інших компонентів є необґрунтованими. Якщо температура занадто висока, а смола занадто рідка, бульбашки можуть розбиватися або зливатися під час ліплення, що призводить до нерівномірних бульбашок. Якщо температура занадто низька, смола не буде повністю пластифікована, що ускладнює утворення міхурів і спричиняє нестабільну товщину плівки. Наприклад, якщо температура форми занадто низька, поверхня плівки буде грубим, а бульбашки будуть змінюватися за розміром.
Регулювання тиску: Нестабільний або нерівний тиск екструзії може змінити швидкість екструзії смоли та швидкість потоку. Якщо тиск занадто високий, бульбашки можуть бути сплющені, внаслідок чого вони стають меншими. Якщо тиск занадто низький, смола не видавлюватиметься плавно, що призведе до непослідовної товщини плівки.
Швидкість тяги: швидкість тяги не відповідає швидкості екструзії. Якщо швидкість тяги занадто швидка, плівка буде розтягнута, роблячи її тонкою і подовжуючи бульбашки. Якщо швидкість тяги занадто повільна, плівка накопичиться і стане товстішою, а бульбашки будуть деформовані через екструзію.
РІШЕННЯ: Встановіть температуру кожного компонента точно відповідно до характеристик сировини смоли та вимог до виробничого процесу та використовуйте датчики температури для моніторингу та регулювання в режимі реального часу. Розумно відрегулюйте тиск екструзії, щоб забезпечити стабільний тиск та встановити систему управління тиском для автоматичного регулювання. Відповідайте швидкості тяги точно відповідно до швидкості екструзії, тонко налаштуйте її через пристрій регулювання швидкості та постійно дотримуйтесь та оптимізуйте параметри під час виробничого процесу.
- Несправність або знос механічних деталей
Знос цвілі: Після тривалого використання канал потоку форми, штамп рота та інші компоненти можуть носити, що призводить до нерівномірної екструзії смоли, непослідовної товщини плівки та впливає на рівномірність утворення міхурів. Наприклад, зношування рота Die може призвести до того, що товщина краю плівки відрізняється від середини.
Проблема роликів: Поверхня валиків, таких як валики тиску та тягові валики, може бути нерівномірною, зношеною або негнучкою. Нерівні валики можуть викликати нерівну силу на плівці, коли вона проходить, що призведе до зміни товщини плівки. Блянзгові валики можуть впливати на стабільність швидкості тяги, що призводить до непослідовної товщини плівки та нерівномірних бульбашок.
Рішення: регулярно перевіряйте знос форми, своєчасно відремонтувати або замінити зношені деталі. Перевірте якість поверхні та обертання роликів, полірування та ремонту нерівних роликів, замініть ролики сильним зносом або ненормальним обертанням та виконайте гарне змащення та обслуговування роликів.
- Ненормальний пристрій формування міхурів
Блокування або пошкодження повітряної насадки: повітряна насадка з бульбашковою плівкою машини відповідає за введення повітря у плівку для формування бульбашок. Якщо насадка забита, кількість введеного повітря буде непослідовною, що призведе до нерівномірного розміру міхура. Якщо насадка пошкоджена, повітря може просочитись або змінити напрямок впорскування, що впливає на утворення міхура.
Нестабільний тиск повітря: Нестабільний тиск повітря в системі подачі повітря може спричинити коливання кількості введеного в плівку повітря, що призводить до бульбашок різних розмірів.
Рішення: регулярно очистіть насадку, щоб запобігти засміченню домішок, перевірити, чи пошкоджена насадка, і вчасно замініть її. Встановіть пристрій стабілізації тиску повітря, наприклад, клапан регулювання тиску, щоб забезпечити стабільність тиску повітря в системі подачі повітря та контролювати зміни тиску повітря в режимі реального часу.
