Розподіл споживання енергії машин для виготовлення міхурних плівок тісно пов'язаний з їх виробничими процесами (такими як плавлення сировини, утворення міхурів, тяга та обмотка). Серед них нагрівання та привід живлення є основними споживчими енергією. Тим часом галузь розробила різні енергозберігаючі конструкції для зменшення експлуатаційних витрат. Ось детальний аналіз:
I. Основні енергетичні зв’язки машин для виготовлення міхурних плівок (відсортовано за співвідношенням споживання енергії)
1. Система опалення (становить приблизно 50% -60% від загального споживання енергії)
Це найбільш енергетична ланка. Основна його функція полягає в тому, щоб розплавити PE -гранули (наприклад, LDPE та LLDPE) у формований розплав. Він включає:
Екструдер нагрівання: Температура бочки піднімається до 150-200 градусів (в межах діапазону плавлення) через нагрівальні кільця (резистентність або електромагнітне нагрівання) поза бочкою, перетворюючи сировину з твердого речовини в розплавлений стан. Цей процес вимагає безперервного тепла. Для масштабного обладнання (виробництво ширини з шириною бульбашкою), потужність нагріву може досягти декількох десятків кіловат.
Нагрівання: Штамп - це ключовий компонент для лиття розкладання. Він повинен підтримувати стабільну температуру (в межах ± 2 градусів) для забезпечення рівномірної плинності розплаву та запобігання нерівномірної товщини на поверхні плівки. Сила нагріву штампу, як правило, становить 20% -30% від загального споживання енергії системи нагріву.
Споживання енергії системи опалення безпосередньо пов'язане з ефективністю плавлення сировини. Нерівномірність нагрівання або низька температура контролю може призвести до енергетичних відходів (наприклад, повторного нагріву) та впливати на якість продукту.
2. Система електроживлення (становить приблизно 25% -30% від загального споживання енергії)
Ця система керує експлуатацією різних рухомих частин обладнання. Його основні компоненти включають:
Екструдерний двигун: Він приводить гвинт до обертання, натискання та ущільнення розплавленої сировини вперед. Потужність двигуна залежить від екструзійного об'єму-5-10 кВт для невеликих машин та 20-50 кВт для великих машин. Це споживач первинної енергії в енергетичній системі.
Формування двигуна ролика: Він приводить в роляцію ролика (з міхурною канавкою на його поверхні), щоб обертатися і, у поєднанні з валиком тиску, притискає розплав у структуру міхура. Для забезпечення послідовного утворення міхурів необхідна стабільна швидкість обертання.
Тяга та звивистий двигун: Він тягне сформовану плівку міхура і накручує її в рулони. Напруга повинна бути відрегульована відповідно до товщини плівки, щоб запобігти розтягуванню або зморщенню поверхні плівки.
Споживання енергії системи електроживлення позитивно співвідноситься з швидкістю роботи обладнання. Під час високошвидкісного виробництва збільшується навантаження на двигун, що призводить до більш високого споживання енергії. Однак споживання енергії на одиницю виходу зазвичай нижчий через більш високу ефективність.
3. Допоміжні системи (становить приблизно 10% -15% від загального споживання енергії)
Система охолодження: Вентилятори теплоносія або охолодження використовуються для охолодження утвореної плівки міхура (затвердіння розплаву ПЕ). Хоча споживання енергії охолоджувальних водних насосів або вентиляторів низьке, їм потрібно постійно працювати.
Системи управління та управління температурою: Шафи для управління PLC, датчики (наприклад, датчики температури та тиску) тощо, підтримуйте стабільну роботу обладнання. Їх споживання енергії низьке, але важливе.
Ii. Енергозберігаючі конструкції та ефекти машин для виготовлення міхурних плівок
1. Енергетична економія в системі опалення
Заміна опірного нагрівання електромагнітним нагріванням: Традиційне опір опір має ефективність теплової конверсії лише 50%-60%. Електромагнітне нагрівання, яке використовує електромагнітну індукцію для нагрівання самої бочки, збільшує теплову ефективність до понад 90%, зменшуючи споживання енергії на 30%-40%. Він також нагрівається швидше, скорочуючи час перед початком розминки.
Зновлений контроль температури та інтелектуальне регулювання температури: Екструдерна бочка і померти поділяються на кілька зон нагріву. Датчики відстежують температуру в режимі реального часу, і лише низькотемпературні зони доповнюються теплом (уникаючи постійного нагрівання всієї системи). Це особливо ефективно для зменшення енергетичних відходів у виробництві невеликої партії.
Пристрої відновлення тепла: Вони збирають відходи тепла, що випромінюється системою опалення (наприклад, розсіювання тепла з поверхні ствола) для попередньої нагрівання сировини або нагрівальних семінарів, що ще більше зменшує споживання енергії приблизно на 10%.
2. Енергетична економія в системі електроживлення
Використання змінних частотних двигунів замість звичайних двигунів: Екструди, тягові двигуни та інші компоненти застосовують технологію перетворення частоти, що дозволяє регулювати швидкість на основі виробничих вимог (наприклад, ширина плівки та товщина) замість повної швидкості. Це зменшує споживання енергії на 20% -30% під час роботи без навантаження або низької швидкості. Це також зменшує поточний вплив під час запуску двигуна, продовження терміну експлуатації обладнання.
Сервоприводи та точне узгодження: Формування роликів та мотоциклів використовують сервомотор. PLC точно контролюють швидкість та її узгодження з екструзією та швидкістю тяги, уникаючи плівкових відходів, спричинених відхиленнями швидкості (опосередковано зменшення споживання енергії від переробки).
3. Енергетична економія за допомогою оптимізації процесів
Ефективна конструкція гвинта: Нові конструкції гвинтів (наприклад, бар'єрні гвинти) Поліпшують ефективність плавлення сировини, скорочують час плавлення та зменшення споживання енергії нагріву. Вони також знижують опір обертання гвинта, знижуючи навантаження двигуна.
Переробка в системах охолодження: Охолоджуюча вода використовує закриту циркуляційну систему (оснащена охолоджуючими вежами), щоб уникнути відходів води. Деякі обладнання використовують відпрацьоване тепло від охолодження для попередньої розігрівання сировини, досягнення вторинної використання енергії.
Зв’яжіться з нами
Zhejiang youjia machinery Co., Ltd
Телефон (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
Електронна пошта
Адреса
№557, Східна трійка дороги, Нова територія Гексіанга, вулиця Нанбін, Руїан, Венчжоу, Чжецзян, Китай
